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金剛石切割片鋒利度和耐磨度的關(guān)系
發(fā)布時(shí)間：
2018/06/29
金剛石切割片的性能主要包括兩個(gè)方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過(guò)程中，鋒利度表現(xiàn)為切割效率的高低，耐磨度則表現(xiàn)為
鋸片使用壽命的長(zhǎng)短。效率高低和壽命長(zhǎng)短是衡量金剛石切割片綜合性能的兩大重要指標(biāo)。
進(jìn)行金剛石切割片設(shè)計(jì)的目的是為了使其在使用過(guò)程中表現(xiàn)出理想的工作效率和使用壽命。金剛石切割片切割效率的高低和
使用壽命的長(zhǎng)短與刀頭的配方有著密切的關(guān)系，而刀頭配方主要取決于所選金剛石的參數(shù)、胎體參數(shù)等。
胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長(zhǎng);相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使
用壽命越短。
而刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對(duì)金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。刀頭所
選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長(zhǎng)。刀頭胎體
工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說(shuō)明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，刀頭的使用壽命越長(zhǎng)。而
刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向
密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，刀頭耐
磨度就越高。
金剛石切割片的鋒利度與胎體表面工作層中包含的金剛石顆粒裸露速度有關(guān)，裸露速度越快，切割過(guò)程中金剛石顆粒與被切
割材料的接觸摩擦頻率就越高，刀頭就越鋒利。而顆粒的裸露速度是被刀頭胎體結(jié)合劑的把持力所決定的。胎體把持力越強(qiáng)，金
剛石顆粒裸露和脫落速度越慢，反之，胎體把持力越弱，金剛石顆粒裸露和脫落的速度越快。由此可知，金剛石切割片胎體的把
持力越強(qiáng)，刀頭鋒利度越弱，胎體把持力越弱，刀頭鋒利度越強(qiáng)。
但是金剛石顆粒的裸露速度越快，摩擦磨損和沖擊磨損就越嚴(yán)重，所以顆粒脫落速度也隨之變快，刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石
的縱向密度變小的速率也越快，金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)變少，刀頭的使用壽命變短。
由此可見(jiàn)，金剛石刀頭的鋒利度與耐磨度的關(guān)系是互相制約、此消彼長(zhǎng)的。鋒利度越高，耐磨度越低：反之，耐磨度越高，
鋒利度越低。
超硬材料自主研發(fā)超薄金剛石切割片，并與2016研發(fā)出CBN金屬結(jié)合劑切割片并已廣泛應(yīng)用于市場(chǎng)的高新產(chǎn)品。CBN金屬結(jié)合
劑切割片具有壽命長(zhǎng)、耐熱性高 尺寸保持性好等特點(diǎn)。 CBN金屬結(jié)合劑切割片用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、淬火鋼及磁性材料
(釹鐵硼)等硬脆材料的切斷及開(kāi)槽。
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